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热搜关键词:流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光

看磨粒流是怎么批量化给液压零件内孔去毛刺的?

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编辑时间: 2022-11-29 08:41:54
磨粒流,内孔去毛刺

一些尺寸较小的液压零件,其内孔去毛刺如果使用磨粒流工艺,是可以批量化进行的,比如一些阀芯阀套类零件。

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如下图,磨粒流批量化加工的时候,需要制作专用工装,将零件置放在工装上。工装上面有小孔与零件的主孔相对应,是软性磨料的进入通道。具体一个工装上放多少个样件,还要看零件的尺寸,以及需要去毛刺的那些孔的孔径。为什么还要看待去毛刺孔的孔径?因为孔径越大,磨料流量越大,单次可加工的零件就只能越少,要不然流速不够,毛刺清理不彻底。

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内孔去毛刺加工时,设备开始合模,通过液压装置,将磨料缸内的软性磨料通过工装的小孔挤入液压零件内,再从零件其他小孔挤出,将内孔毛刺去除。在此过程中,磨料挤出速度可以达到10米/秒,去毛刺时间约为2分钟。当然,此类零件去毛刺我们一般会推荐双向往复式磨粒流设备,效率更高。但双向往复式设备看不到磨料,为了演示方便,大家看起来更直观,所以我在单向磨粒流设备上操作了。

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内孔去毛刺后,有人担心孔径会变大,确实会变大一些,一般是变大几微米。具体变大多少,和孔内毛刺大小有关,以及材质有关。绝大部分情况下,只要毛刺根部不大于0.1mm,基本上磨粒流去毛刺后,孔径扩大不会超过5微米。如果毛刺确实很大,建议先人工粗处理一下,再用磨粒流来处理。

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